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深圳鋁型材加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)磨損或變形如何解決?

文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市金榮鋁制品有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-08-21
  ?一、針對(duì)磨損的解決方法

①更換刀具:
刀具的磨損是導(dǎo)致深圳鋁型材加工過(guò)程中磨損的主要原因之一。當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度時(shí),應(yīng)及時(shí)更換新的刀具,以保證加工精度和表面質(zhì)量。

②優(yōu)化刀具參數(shù):
合理選擇刀具的幾何參數(shù),如前角、后角、螺旋角等,以減小切削力和切削熱,降低刀具磨損。
改善刀具結(jié)構(gòu),如減少銑刀齒數(shù)、加大容屑空間等,以提高刀具的耐用度和加工效率。
?深圳鋁型材
③控制切削用量:
在切削過(guò)程中,合理控制切削用量,如背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度等,以減小切削力和切削熱,降低刀具磨損。

二、針對(duì)變形的解決方法

①優(yōu)化加工順序和走刀路徑:
對(duì)于加工余量大的深圳鋁型材零件,宜采用對(duì)稱加工,避免熱量集中導(dǎo)致變形。
如果零件上有多個(gè)型腔,應(yīng)采用分層多次加工,每一層盡量同時(shí)加工到所有的型腔,使零件均勻受力,減小變形。

②改善裝夾方法:
對(duì)于剛性較差的薄壁鋁件工件,可以采用真空吸盤等裝夾方法,以獲得分布均勻的夾緊力,減少變形。
薄壁工件在加工時(shí)由于裝夾產(chǎn)生變形,可以在精加工即將達(dá)到最后尺寸之前,把壓緊件松一下,使工件自由恢復(fù)到原狀,然后再輕微壓緊,以剛能夾住工件為準(zhǔn),這樣可以獲得理想的加工效果。

③采用時(shí)效處理:
毛坯內(nèi)應(yīng)力是引起深圳鋁型材加工變形的重要原因之一。采用自然或人工時(shí)效以及振動(dòng)處理,可以部分消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力,減少加工變形。

④預(yù)先加工:
對(duì)于較大的毛坯,由于余量大,加工后變形也大。若預(yù)先加工掉毛坯的多余部分,縮小各部分的余量,不僅可以減少以后工序的加工變形,而且預(yù)先加工后放置一段時(shí)間,還可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。

⑤控制切削溫度和切削力:
通過(guò)改變切削用量來(lái)減少切削力、切削熱。在減少背吃刀量的同時(shí),相應(yīng)地增大進(jìn)給,提高機(jī)床的轉(zhuǎn)速,以降低切削力,同時(shí)保證加工效率。
切削時(shí),工件的溫度一般不要超過(guò)100℃,以防止變形。

⑥使用合適的冷卻液:
深圳鋁型材在加工過(guò)程中使用合適的冷卻液,可以有效降低切削溫度和切削力,減少工件變形。