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鋁型材生產(chǎn)廠家分析擠壓鋁合金的化學(xué)成分

文章出處:新聞資訊 責(zé)任編輯:東莞市金榮鋁制品有限公司 發(fā)表時間:2014-02-13
  

鋁型材生產(chǎn)廠家針對鋁擠壓件的尺寸分析

  擠壓件的尺寸及偏差是由模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。其中受模具尺寸變化的影響很大,而影響模具尺寸變化的原因有模具的彈性變形、模具的升溫、模具的材料及模具的制造精度和模具磨損等。

  2.1.1鋁型材擠壓機噸位的選擇

  擠壓比是以數(shù)值表示模具實現(xiàn)擠壓的難易,一般來說擠壓比在10~150之間是可適用的。擠壓比低于10,產(chǎn)品機械性能低;反之?dāng)D壓比過高,產(chǎn)品容易出現(xiàn)表面粗糙或角度偏差等缺陷。實心型材常推薦擠壓比在30左右,中空型材在45左右。

  2.1.2外形尺寸的確定

  擠壓模具的外形尺寸是指模具的外圓直徑和厚度。模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強度來確定。

  2.2 擠壓模具尺寸的合理計算

  計算??壮叽鐣r,主要考慮被擠壓鋁合金的化學(xué)成分、產(chǎn)品的形狀、公稱尺寸及其允許公差、擠壓溫度以及在此溫度下模具材料與被擠壓合金的線膨脹系數(shù),產(chǎn)品斷面上的幾何形狀的特點及其在拉伸矯直時的變化,擠壓力的大小及模具的彈性變形等因素。

 1、鋁型材生產(chǎn)廠家據(jù)作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具,平模:460℃---480℃B.分流模:480℃---500℃。模具在爐中的停留時間最長不超過8小時。裝模過程應(yīng)迅速快捷,而且要防止模具冷卻。
  
  2、盛錠筒必須保持干凈,無嚴(yán)重磨損或大肚,否則,擠壓產(chǎn)品將會出現(xiàn)夾渣或氣泡。
  
  3、不允許鋁合金圓鑄錠在地面上滾動,凡是表面有泥沙、灰塵時,均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。
  
  鋁棒加熱爐的溫度設(shè)定加熱階段設(shè)定300℃-450℃,鋁棒上機時溫度控制,根據(jù)壁厚應(yīng)符合T≥1.4mm以溫度控制在440℃-540℃,T<1.4mm溫度控制在400℃-540℃,具體情況根據(jù)品種、模具結(jié)構(gòu)、合金種類而定。
  
  4、鋁合金圓鑄錠在入爐加熱之前,應(yīng)作表面質(zhì)量自檢,自檢由主機手負(fù)責(zé),凡是有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠,都不應(yīng)入爐加熱,應(yīng)將其挑選出來退回熔鑄車間。
  
  5、鋁型材生產(chǎn)廠家采用加溫100℃/1小時的梯溫形式,將盛錠筒加溫至380℃---420℃。盛錠筒端面溫度為280℃---360℃