東莞鋁材廠的鋁管熔煉和澆注有怎樣的流程？

東莞鋁材廠的方鋁管在熔煉和澆注時，能吸收大量的氫氣，冷卻時則因溶解度的下降而不斷析出。熔煉是使金屬合金化的一種方法。它是采用加熱的方式改變金屬物態(tài)，使基體金屬和合金化組元按要求的配比熔制成成分均勻的熔體，并使其滿足內(nèi)部純潔度、鑄造溫度和其他特定要求的一種工藝過程。

在氫氣泡形成前達(dá)到的過飽和度是氫氣泡形核的數(shù)目的函數(shù)，而氧化物和其他夾雜物則在起氣泡核心的作用熔體的品質(zhì)對鋁材的加工性能和最終使用性能產(chǎn)生決定性的影響，如果熔體品質(zhì)先天不足，將給制品的使用帶來潛在的危險。

國內(nèi)還有個別工廠采用在火焰反射爐中熔化，而后用澆包將鋁水轉(zhuǎn)入電阻反射爐中調(diào)整成分和溫度，再在靜置爐中凈化熔體和保溫的工藝流程。

在一般生產(chǎn)條件下，特別是在厚大的砂型鑄件中很難避免針孔的產(chǎn)生。在相對濕度大的氣氛中溶煉和澆注方鋁管，鑄件中的針孔尤其嚴(yán)重。這就是我們在生產(chǎn)中常常有人納悶干燥的季節(jié)總比多雨潮濕的時節(jié)方鋁管鑄件針孔缺陷少些的原因。

這樣的設(shè)備配置要占用三臺爐子，而且液態(tài)金屬轉(zhuǎn)注次數(shù)多，轉(zhuǎn)注時間也較長使熔體嚴(yán)重污染，熔損增大，轉(zhuǎn)注用的澆包還需專用設(shè)備加熱。

東莞鋁材廠介紹，在凝固后期，樹枝狀結(jié)晶間隙部分的殘留鋁液可能相互隔絕，分別存在于近似封閉的小小空間之中，由于它們受到外界大氣壓力和合金液體的靜壓作用較小，當(dāng)殘留鋁液進(jìn)一步冷卻收縮時能形成一定程度的真空(即補(bǔ)縮通道被阻塞)，從而使合金中過飽和的氫氣析出而形成針孔。這樣配置設(shè)備的好處是能充分發(fā)揮熔煉爐的生產(chǎn)效率，既保證熔煉品質(zhì)，又提高產(chǎn)量。

因此，東莞鋁材廠的熔煉又是對加工制品的品質(zhì)起支配作用的一道關(guān)鍵工序。這是因為在一般鑄造生產(chǎn)條件下，鑄件具有寬的凝固溫度范圍，使方鋁管容易形成發(fā)達(dá)的樹枝狀結(jié)晶。