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深圳鋁型材廠家闡述鋁合金的熔煉工藝

文章出處:新聞資訊 責(zé)任編輯:東莞市金榮鋁制品有限公司 發(fā)表時間:2015-01-15
  

深圳鋁型材廠家闡述鋁合金的熔煉工藝

1、爐料處理

所有爐料入爐前均需要預(yù)熱,以去除表面附的水分,縮短熔煉時間。

2、坩堝及熔煉工具的準備

(1)深圳鋁型材廠家介紹,新坩堝使用前應(yīng)清理干凈及仔細檢查有無穿透性缺陷,確認沒有任何缺陷才能投入使用,預(yù)熱至暗紅色(500—600度)保溫2小時以上,以燒除附著在坩堝內(nèi)壁的水分及可燃物質(zhì),待冷卻到300度以下時,仔細清理坩堝內(nèi)壁,在溫度不低于200度時,噴刷涂料,烘干烘透后才能使用。

(2)壓勺、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物,經(jīng)過200-300度預(yù)熱后涂刷防護涂料,涂刷后烘干待用。

3、熔煉溫度的控制

合金液快速升至較高的溫度(705度左右),進行合理的攪拌,以促進所有合金元素的溶解,確認所有元素全部溶解后,進行精煉除氣,扒除浮渣后將至澆注溫度。(因鋁溶液的溫度難以用肉眼來判斷的,所以必須用測溫儀表控制溫度,測溫儀表應(yīng)定期校準和維修;熱電偶套管應(yīng)周期的用金屬刷刷干凈,涂以防護性涂料,以保證測溫結(jié)果的準確性及延長使用壽命。

4、熔煉時間的控制

深圳鋁型材廠家為了減少鋁溶液的氧化、吸氣,應(yīng)盡量縮短鋁溶液在爐內(nèi)的停留時間,快速熔煉。為加速熔煉過程,應(yīng)首先加入中等塊度、熔點較低的回爐料,以便在坩堝底部盡快形成熔池,然后再加出鋁錠,使之能徐徐浸入逐漸擴大熔池,加速熔化;深圳鋁型材廠家在爐料主要部分熔化后,再加入熔點較高、數(shù)量不多的合金元素,升溫、攪拌以加速熔化,最后降溫,壓入易氧化的合金元素。