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鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應用領域也不同。東莞鋁型材擠壓定制提高出品率有哪些要求？
1、優(yōu)良的裝備與高素質的工人是提高產量的前提

對提高擠壓產品的產量來說，先進的裝備、高素質的工人、現代化的科學管理起著至關重要的作用。工業(yè)鋁材加工定制提高出品率的實用方法，夠得上國際水平的只不過25臺左右，即約1%，我國鋁擠壓工業(yè)正處于結構調整階段，應避免低水平的重復引進與建設，對現有的有改造價值的工業(yè)鋁材加工定制擠壓機好改造成現代化的高水平鋁型材擠壓機。

2、溫度控制與提高產量的關系

通常，如果沒有非預定的停機時間，那么大產量主要決定于擠壓速度，而后者受制于四個因素，其中三個固定不變而另一個則是可變的。一個因素是工業(yè)鋁材加工定制配件擠壓機的擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二個因素是模具設計，擠壓時金屬與模壁的摩擦通?？墒雇ㄟ^的鋁合金的溫度上升35～62℃； 

3、被擠壓合金的特性

是限制擠壓速度的不可控制的因素，型材的出口溫度一般不可超過540℃，否則，材料表面質量會下降，模痕明顯加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等。至后一個因素是溫度及其受控程度。