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深圳鋁型材出現(xiàn)影響質(zhì)量不合格的原因是什么?

文章出處:公司動態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市金榮鋁制品有限公司 發(fā)表時間:2022-08-27
  ?如果深圳鋁型材的生產(chǎn)沒有精心控制,很容易生產(chǎn)出質(zhì)量問題的型材。這些問題是擠壓裂紋、氣泡和剝落,這會對產(chǎn)品的外觀產(chǎn)生負(fù)面影響。具有這三個缺陷的深圳鋁型材在市場上是賣不出去的。讓小編詳細(xì)地為您講解這三個問題對深圳鋁型材的質(zhì)量影響。

一、擠壓裂紋

擠壓過程中溫度控制當(dāng)進(jìn)行鋁合金擠壓時,模具應(yīng)立即升溫。如果這種溫度上升延遲,溫度控制不能夠達(dá)到足夠高度,被擠壓的鋁合金就會開裂。當(dāng)材料受到摩擦?xí)r,金屬表面強(qiáng)度會降低,這會導(dǎo)致鋁合金開裂。這是擠壓裂紋最常見的原因。
?深圳鋁型材
鋁合金含量會影響擠壓效果

材料擠出的速度也會導(dǎo)致裂縫的形成。將形成的具體裂縫類型取決于制造型材的金屬成分。當(dāng)擠壓速度增加時,含有大量鎂的硬質(zhì) 5、7 和 2 系列合金更容易產(chǎn)生裂紋。如果速度降低,裂縫就會消失。有時金屬會出現(xiàn)裂紋,因?yàn)閿D壓的速度將金屬推得太緊,但如果金屬合金含有鉛或鉍,擠壓的速度幾乎沒有影響。有些金屬是軟的,只要擠壓溫度合適,擠壓本身的速度不影響成品產(chǎn)生裂紋的可能性。

磨具設(shè)計(jì)是否合理

金屬出現(xiàn)裂紋的原因是有時模具本身很復(fù)雜,在擠壓過程中,如果模具中心不能及時補(bǔ)充(因?yàn)樗脑O(shè)計(jì)不合理),那么鋁就會開裂。

二、氣泡問題

如果擠壓筒與鑄錠之間的間隙過大,或擠壓墊與筒體超差,擠壓筒的壓力會導(dǎo)致間隙中形成氣泡。這些氣泡在壓力下會膨脹,并在成品鋁擠壓件表面產(chǎn)生壓縮氣泡。當(dāng)用分體模連接兩片時,會在接頭處形成氣泡。當(dāng)材料被剪斷時,留在模具接頭中的鋁可以與下一塊一起擠出。

由于封閉模具中擠壓的壓力,鋁型材頂部會出現(xiàn)氣泡。當(dāng)擠壓筒沒有清理干凈時,舊合金會粘在新金屬的表面上。這會導(dǎo)致金屬分離和剝落。當(dāng)金屬在其表面暴露于油中時,當(dāng)在擠壓筒壁和金屬錠之間形成氣泡然后爆裂時,或者當(dāng)所使用的金屬合金在外邊緣與在外邊緣不同時,也會發(fā)生剝落。中間。

三、起皮

當(dāng)出現(xiàn)上述情況之一時,擠壓筒壁與熔化的金屬錠之間形成的氣泡爆裂后,金屬的外層和內(nèi)部就會分離,造成開裂、起皮。如果外圈和中間部分之間的合金不同,如果擠壓筒沒有很好地清潔,或者如果油進(jìn)入金屬表面,也會發(fā)生裂紋。

出現(xiàn)以上擠壓缺陷時,我們要對擠壓工藝和模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,對擠壓溫度和擠壓速度進(jìn)行控制,嚴(yán)格按照擠壓工藝要求進(jìn)行操作,在模具出現(xiàn)問題時,對于鋁型材產(chǎn)品的尺寸及精度就會造成影響,需要對模具進(jìn)行及時地修正,在擠壓的過程中,應(yīng)隨時對型材表面質(zhì)量進(jìn)行檢查,一旦出現(xiàn)起皮、裂紋的現(xiàn)象,需要及時進(jìn)項(xiàng)處理,盡可能降低鋁型材中表面質(zhì)量問題的產(chǎn)生。

四、表面黑斑

工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)黑點(diǎn)黑斑,主要是出料臺冷卻速度不同造成黑點(diǎn)。清洗方法是提高出料臺的冷卻速度。

五、劃痕

工業(yè)鋁型材表面有劃痕。這些明顯的劃痕主要是模具中的異物造成的。明確的方法是保證模具的整齊和光滑。

總結(jié)來說在選擇鋁合金原材料時,對鋁錠的要求非常高,必須加入100%純鋁熔化,這樣擠壓出來的工業(yè)鋁型材純度高,性能好,不會產(chǎn)生過多的表面處理。浪費(fèi)。