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深圳鋁型材處理過程
1、熔鑄 熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序。
主要過程為:
(1)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號(hào),計(jì)算出各種合金成分的添加量,合理搭配各種原材料。
(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化,并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下,通過深井鑄造系統(tǒng),冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
2、擠壓 擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具,利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金,在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時(shí)效過程,以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金,其熱處理制度不同。
對(duì)于實(shí)心鋁型材的模具,只需在模具上加工成型孔,即可通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓成型。而對(duì)于空心鋁型材來說,模具是由上模和下模兩部分所組成,下模加工成鋁型材的外形,上模則加工成空心部分形狀的模芯,然后將上模模芯固定在下模的型腔內(nèi),同時(shí)上模與下模之間還設(shè)計(jì)了焊合室。為了使鋁進(jìn)入模具型腔,
在上模上還設(shè)計(jì)有分流孔,鋁通過分流孔流到焊合室,鋁在高溫高壓下重新焊合,擠出模具型孔,成為我們所需要的空心鋁型材。由于空心鋁型材所用模具是由兩部分組成的,所以我們把空心鋁型材模具叫做組合模,也有的因?yàn)殛柹夏S蟹至骺?,所以就叫做分流?br />
注意水洗質(zhì)量。
深圳鋁型材為了減輕污染程度,首先應(yīng)盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。另外應(yīng)考慮多級(jí)水洗,一般為二級(jí)水洗,有的工藝還是用純水洗。后一級(jí)水洗用水最大玷污不超過前一級(jí)清洗工件的十分之一,這樣二級(jí)洗工件的殘液濃度僅為原來濃度的,百分之一。在添加清水洗時(shí),采用逆流補(bǔ)充,以節(jié)約用水。
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