深圳工業(yè)鋁型材中的鋁具有韌性強、材質(zhì)輕、不腐蝕、使用年限長等特點。它的強度有時甚至會好于鋼鐵，是一種很好的金屬材料。它可以廣泛應(yīng)用于航空航天零部件、玻璃幕墻、太陽能框架、軌道交通等產(chǎn)品中。鋁型材深加工在國外已經(jīng)是成熟的產(chǎn)業(yè)，有些產(chǎn)品甚至可以替代鋼鐵。
深圳工業(yè)鋁型材在通過相同的電量的條件下，溫度高與低的部位上沉積等量的金屬或金屬化合物，對于孔隙率高和表面孔徑大的部位，平均每個孔的沉積物要少，所以其顏色相對較淺，反之顏色較深，從而造成了著色料兩頭色。在陽極氧化過程中，導(dǎo)電性對氧化膜有影響，也會引起著色料產(chǎn)生色差，該問題主要是在臥式生產(chǎn)線容易出現(xiàn)，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排過程中，鉗料不緊，導(dǎo)致個別料導(dǎo)電不良，從而使得其氧化膜相對有所不同，再經(jīng)著色后，就會產(chǎn)生色差。
槽液中銅含量也高，則表面粗糙現(xiàn)象會更嚴重。通常，若槽液中硝酸含量過高，化學拋光反映劇烈，有“沸騰”的現(xiàn)象產(chǎn)生。若硝酸含量正常，銅含量偏高，則水洗后的鋁材表面上附著有一層很明顯的金屬銅的特征顏色。如果銅的特征顏色很深，則表面槽液中的銅含量偏高，應(yīng)采取措施調(diào)整硝酸與銅的含量到正常的范圍內(nèi)。如果添加劑含銅量，則應(yīng)適當少加；如果槽液中的銅來自于含銅鋁材的化學拋光，則采取措施添加不含銅的添加劑或調(diào)整槽液。
如果鋁材內(nèi)部組織缺陷引起表面粗糙：鑄造狀態(tài)組織，如鑄造或壓鑄的鋁工件；鋁材晶粒細化不充分及疏松、夾渣等缺陷；加工過程中變形量不充分、松枝狀花紋等缺陷造成表面粗糙，則可由提高鋁材內(nèi)部質(zhì)量來防止。因此，沈陽鋁型材的生產(chǎn)工藝對提高化學拋光的表面質(zhì)量顯得尤為重要。
1、溫的設(shè)定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設(shè)定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設(shè)定， 并密切關(guān)注溫的波動情況。
　　
2、鋁型材時效保溫：要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導(dǎo)致硬度不夠。 坯料裝框、裝爐

3、鋁型材擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。

4、深圳工業(yè)鋁型材裝爐前要將6的其它特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材，未經(jīng)時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經(jīng)過時效來提高強度。通常，時效可分為自然時效和人工時效兩種，目前6鋁型材生產(chǎn)基本上還是以后者為主。